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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有（yǒu）效（xiào）處理（lǐ）是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸（suān）洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理（lǐ）這一問（wèn）題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據（jù）項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵（tiě）含量升（shēng）高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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