山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉(bì)容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解(jiě)時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有(yǒu)顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器