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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品（pǐn）企業在日（rì）常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的（de）重（chóng）要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據（jù）分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家（jiā）有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生（shēng）產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程（chéng）徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑（jì）的零排放
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