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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主（zhǔ）單位生（shēng）產（chǎn）環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供（gòng）的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取（qǔ）清（qīng）潔鹽酸（suān）返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可（kě）能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國（guó）家（jiā）有關綠化（huà）及（jí）環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性（xìng），同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是（shì）鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量（liàng）升（shēng）高，待鹽酸（suān）濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的（de）再生利用，實現（xiàn）了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循（xún）環利用，實（shí）現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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