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鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求（qiú）：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水（shuǐ）、溶劑的零（líng）排放
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