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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項（xiàng）目委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可（kě）能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分（fèn）布（bù）的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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