山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)是(shì)指鋼製品企業在日(rì)常生(shēng)產中采用鹽(yán)酸對鋼製品進行酸洗處理(lǐ)後(hòu)產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊(biān)水環境的重要因素。為了(le)解決鹽(yán)酸酸洗廢水的(de)有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸(suān)洗廢水綜合處理項目(mù)。
根據項(xiàng)目委托單位提供的處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化(huà)氫含量4%。依(yī)據(jù)根據委(wěi)托單(dān)位提供(gòng)的實際情況(kuàng),結合同(tóng)行業綜合數(shù)據分析進行(háng)綜(zōng)合測(cè)算(suàn),決(jué)定采用的設計參數(shù)為:氯(lǜ)化亞鐵(tiě)含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天(tiān)處理鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局(jú)簡潔、合理、美觀,符合國(guó)家有關綠化(huà)及環保、消防規定(dìng);
d. 采(cǎi)用技術先進、節約能源;
e. 運行(háng)、管理(lǐ)、維修方便,減少(shǎo)操作勞動強度;
f. 結合具體的場(chǎng)地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率(lǜ)高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待(dài)鹽酸(suān)濃度降到3-5%,鐵(tiě)含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水(shuǐ)漂洗,此工序產生酸洗廢水(shuǐ),產(chǎn)生約400公斤/噸產品的(de)漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及(jí)含鋅廢酸的再生利用,實現了水資(zī)源、鹽(yán)酸、溶劑的再(zài)生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放