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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在（zài）日常生產（chǎn）中采（cǎi）用鹽酸（suān）對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資（zī）建造鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提（tí）供的處理要（yào）求：每（měi）天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡（jìn）可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體（tǐ）的（de）場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程（chéng）分布（bù）的合理性，同（tóng）時采（cǎi）用處理效率高的設（shè）備，盡量減（jiǎn）少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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