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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）綜合處理（lǐ）項（xiàng）目。
根據項目（mù）委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫（qīng）含量4%。依（yī）據根據委托單位（wèi）提（tí）供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采（cǎi）用的設（shè）計（jì）參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清（qīng）潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設（shè）備（bèi）和構築物的平麵布置及高（gāo）程（chéng）分布的合理性，同時采用處（chù）理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一（yī）段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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