山東魯力(lì)藥化設備(bèi)製造安裝有限公司(sī)
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鹽(yán)酸酸洗廢水處(chù)理方法
本技(jì)術方案所有描述的鹽酸酸(suān)洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的(de)鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業(yè)主單位(wèi)生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業(yè)公司決定投資建造鹽酸酸(suān)洗(xǐ)廢水綜合處理項目。
根據項(xiàng)目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量(liàng)20%;氯化氫含(hán)量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵(tiě)含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲(huò)取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能(néng)減少管道迂回,降低(dī)運行費(fèi)用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定(dìng);
d. 采用技術先(xiān)進、節約能源(yuán);
e. 運行、管理、維修方便,減少操(cāo)作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程(chéng)分布的合理性,同時采用處理效率(lǜ)高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線(xiàn)除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽(yán)酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸(suān)濃度(dù)下降,鐵含量升高,待鹽酸(suān)濃度降到3-5%,鐵含量(liàng)達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約(yuē)24公斤(jīn)/噸;酸洗後的鋼(gāng)件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產(chǎn)生約400公斤/噸產品的漂洗廢水(shuǐ);
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水(shuǐ)、溶劑及含鋅(xīn)廢酸的(de)再生(shēng)利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放