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鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業（yè）在日常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單（dān）位（wèi）生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位（wèi）提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量（liàng）為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取（qǔ）清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布（bù）的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前（qián）國（guó）內熱鍍鋅生產（chǎn）線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一（yī）段（duàn）時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的（de）鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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