山東魯力藥化設備製造安裝有（yǒu）限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本（běn）技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建（jiàn）造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行綜合（hé）測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工（gōng）段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可（kě）靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家（jiā）有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀（xī）釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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