山東魯力藥化（huà）設備（bèi）製造（zào）安裝有（yǒu）限公司
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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法（fǎ）
本技術方案所有描（miáo）述（shù）的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯（lǜ）化（huà）亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降（jiàng）低運行費用（yòng）；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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