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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單（dān）位生產環境（jìng）和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采（cǎi）用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽（yán）酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家（jiā）有關綠化及環（huán）保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的（de）場地條件，設計（jì）時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生（shēng）產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵（tiě）含量升高，待（dài）鹽酸濃度（dù）降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗（xǐ）廢水，產（chǎn）生（shēng）約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的（de）零排放
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