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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日（rì）常生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環（huán）境的（de）重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合（hé）數據（jù）分（fèn）析進行綜合（hé）測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物（wù），獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高（gāo）程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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