山東魯力(lì)藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程(chéng)度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶(hù)選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的(de)粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾(lǜ)器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器