山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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鹽酸(suān)酸洗廢水處理方法
本技術(shù)方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產(chǎn)環境和周邊水環境(jìng)的重要因素。為了(le)解決鹽酸酸洗(xǐ)廢水(shuǐ)的有效(xiào)處理(lǐ)這一問題,企業(yè)公(gōng)司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提(tí)供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗(xǐ)廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向(xiàng)成分(fèn):氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實(shí)際情況,結合同行業綜合(hé)數據(jù)分析進行(háng)綜合測算(suàn),決定采用的設計參數為:氯化(huà)亞鐵含量(liàng)為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽(yán)酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到(dào)固液分離(lí),提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼(jì)續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠(kào);
b. 整個流(liú)程盡可能減少管道迂回,降低(dī)運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及(jí)環(huán)保(bǎo)、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減(jiǎn)少操作勞(láo)動強度;
f. 結合具體的場地條件,設(shè)計時(shí)充分考慮設備(bèi)和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理(lǐ)效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產(chǎn)線除鏽的主要方法是鹽(yán)酸酸洗法,具體(tǐ)是(shì)將(jiāng)30%鹽酸稀釋到20%左(zuǒ)右酸洗除鐵,使用一(yī)段時間後鹽酸濃(nóng)度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵(tiě)含(hán)量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗(xǐ)後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產(chǎn)品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水(shuǐ)資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用(yòng),實現(xiàn)廢酸、廢水、溶劑的零排放