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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中（zhōng）采用（yòng）鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業（yè）主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處（chù）理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作（zuò）勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含（hán）量（liàng）升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽（yán）酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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