山東魯力藥化設備(bèi)製(zhì)造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基(jī)酸(suān)、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉(fěn)體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣(qì)流的作(zuò)用(yòng),使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀(zhuàng)粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器(qì)