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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在（zài）日常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量（liàng）為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高（gāo）的設（shè）備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量（liàng）升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左（zuǒ）右（yòu），不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢（fèi）水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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