怒江鹽酸酸洗廢水處理方法

詳細介紹

鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法

本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目（mù）。

根據項目委托單位提（tí）供的處理要（yào）求：每（měi）天（tiān）處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托（tuō）單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。

設計原則

a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；

b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

c. 整（zhěng）體布（bù）局簡潔（jié）、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；

d. 采用技術先（xiān）進（jìn）、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結（jié）合（hé）具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平（píng）麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。

目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使（shǐ）用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；

該（gāi）工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放

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