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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理是（shì）影（yǐng）響業主單位生產環（huán）境和（hé）周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環（huán）保（bǎo）、消防規定；
d. 采（cǎi）用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸（suān）濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生（shēng）閉路循環利用（yòng），實現廢酸（suān）、廢（fèi）水、溶劑的零排放（fàng）
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