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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用（yòng）鹽酸（suān）對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運（yùn）行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符（fú）合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修（xiū）方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到（dào）200g/L左右，不能（néng）使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗（xǐ）廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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