山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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鹽(yán)酸酸洗廢水(shuǐ)處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生(shēng)產中采用鹽酸對鋼製品進(jìn)行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生(shēng)產環境和周邊水(shuǐ)環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理(lǐ)項目。
根據(jù)項目委托單位提供的處理要(yào)求(qiú):每天(tiān)處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成(chéng)分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據(jù)委托單位提供的實際情況,結合同行業(yè)綜合數據分析進行綜合測算(suàn),決定采用的設計(jì)參數為:氯化亞鐵含(hán)量為20%;氯化氫含量(liàng)為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽(yán)酸返回生產車間酸洗工段(duàn)繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家(jiā)有關綠化(huà)及(jí)環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術(shù)先進、節約能源;
e. 運行(háng)、管理(lǐ)、維修方便(biàn),減少操(cāo)作勞動強(qiáng)度;
f. 結合具體的場地條(tiáo)件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采(cǎi)用處(chù)理效率高的設備,盡量(liàng)減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要(yào)方法是鹽(yán)酸酸洗法,具(jù)體是(shì)將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高(gāo),待鹽酸(suān)濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公(gōng)斤/噸;酸(suān)洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗(xǐ)廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用(yòng),實現了水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的(de)零排放(fàng)