山東魯力藥化設備（bèi）製造安裝有限公司
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鹽（yán）酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處（chù）理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環（huán）境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低（dī）運（yùn）行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右（yòu），不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸（suān）產生（shēng）量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水（shuǐ），產（chǎn）生（shēng）約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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