山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀(zhuàng)、顆粒、塊裝(zhuāng)物料(liào)幹(gàn)燥(zào)。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全(quán)。設置壓力(lì)泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方(fāng)法具(jù)有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器