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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本（běn）技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境（jìng）的重要（yào）因素。為了解決（jué）鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的（de）處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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