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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造(zào)粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技(jì)術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份(fèn)不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著(zhe)差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器