山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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刮(guā)板薄膜(mó)蒸發器主要由(yóu)加熱夾套和刮板組成(chéng),夾套(tào)內通加熱蒸汽(qì),刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁(bì)保持小間(jiān)隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後(hòu)由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作(zuò)用下(xià),分(fèn)布(bù)在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出(chū),二次蒸汽由頂(dǐng)部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直(zhí)接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工(gōng)作原理(lǐ):
物料從(cóng)大直徑端連續不斷地進入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在(zài)加熱麵(miàn)上形成一個薄的流動膜。圓(yuán)錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另(lìng)一個(gè)朝大直徑端體的(de)方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依(yī)靠這些力(lì)產生物料加速,而且進入的物料保證加(jiā)熱(rè)麵(miàn)充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜蒸(zhēng)發器進(jìn)入汽液分(fèn)離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離(lí)後的汽體進入外置冷凝器或(huò)下道工序;重組份(fèn)(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。