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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽(qì),刮板裝在可旋轉的(de)軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由(yóu)蒸發器上部沿切線方向加入(rù),在重力和旋轉刮(guā)板的作用(yòng)下,分布在內壁形成(chéng)下旋薄膜,並在下降(jiàng)過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次(cì)蒸(zhēng)汽由頂部逸出。在某些場合(hé)下,這(zhè)種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄(báo)膜蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器(qì),被刮膜片(piàn)加速和分配並立即在加(jiā)熱麵上形成一個(gè)薄的流動膜。圓(yuán)錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴(lài)於轉子(zǐ)施於物料(liào)一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個(gè)垂(chuí)直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的(de)方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直(zhí)圓錐(zhuī)型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴(lài)於蒸發比或(huò)進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解(jiě)被減少或消除。
在此(cǐ)過程(chéng)中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向(xiàng))穿過(guò)臥(wò)式薄膜蒸發器進入汽液分離(lí)器,在此處經汽液分離所產生的(de)液滴和泡沫被擊碎(suì)進入(rù)液相(高沸物(wù)),被(bèi)分離後的汽體進入外置冷凝器(qì)或下道工序;重(chóng)組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。