山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒(lì)。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技(jì)術供用(yòng)戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動(dòng),達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流(liú)對(duì)其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器