山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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鹽酸酸(suān)洗廢水處(chù)理方法
本技術方(fāng)案所(suǒ)有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常(cháng)生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有(yǒu)效處理(lǐ)是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這(zhè)一問題,企業公司決定投資(zī)建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞(yà)鐵(tiě)含量(liàng)20%;氯化(huà)氫含量4%。依據根據委托單位(wèi)提供的實(shí)際情(qíng)況,結合同行業綜合數據分析進行綜(zōng)合測算,決定采用的設計參數為:氯(lǜ)化亞(yà)鐵含量為20%;氯(lǜ)化(huà)氫含量為4%。處理要求:每天處理(lǐ)鹽酸酸洗廢水(shuǐ)20t;蒸發結晶到固液(yè)分離,提取四水氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清(qīng)潔鹽酸返回生(shēng)產車間酸洗(xǐ)工段繼續使(shǐ)用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整(zhěng)體布局簡潔、合理、美觀,符合(hé)國家有關綠化及環保、消(xiāo)防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修(xiū)方便,減少操作勞(láo)動強度;
f. 結合具體的(de)場地條件(jiàn),設計時(shí)充分考慮設備和構築物(wù)的平麵布置及高(gāo)程分布的合理性(xìng),同時采用處理效率高的設(shè)備,盡量減少占地麵(miàn)積。
目前(qián)國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方(fāng)法是鹽(yán)酸(suān)酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸(suān)濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使(shǐ)用,需要排放廢(fèi)鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品(pǐn)的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍(dù)鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂洗(xǐ)水(shuǐ)、溶劑及(jí)含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放