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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位（wèi）生產環境和（hé）周邊水環境的重要（yào）因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這（zhè）一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據（jù）委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的（de）場地（dì）條（tiáo）件，設計時充分考（kǎo）慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性（xìng），同（tóng）時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放（fàng）廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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