山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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刮(guā)板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成(chéng),夾套(tào)內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的(de)軸上(shàng),刮板和加(jiā)熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料(liào)液經預熱後由蒸發器上部(bù)沿切線方向加入(rù),在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成(chéng)下旋薄(báo)膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液(yè)由(yóu)底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種(zhǒng)蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作(zuò)原理:
物料(liào)從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於(yú)物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵(miàn),另一個朝大直徑(jìng)端體的方向(注(zhù)意:相同的結果同樣出現在垂直(zhí)圓(yuán)錐型薄膜蒸(zhēng)發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物(wù)料保證加(jiā)熱麵充分(fèn)潮濕,不(bú)依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部(bù)物(wù)料(liào)過熱和(hé)熱降解被減(jiǎn)少或消除(chú)。
在此過程中(zhōng),輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著(zhe)加熱壁麵爬升到小端出口排出。