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刮板薄膜蒸發(fā)器主(zhǔ)要由加(jiā)熱夾套和刮板組成,夾(jiá)套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸(zhóu)上,刮板(bǎn)和(hé)加熱夾套內壁保持小(xiǎo)間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在(zài)內壁形(xíng)成下旋薄膜,並(bìng)在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排(pái)出,二次(cì)蒸汽由(yóu)頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固(gù)體(tǐ)產品。
刮板薄膜蒸發器工作(zuò)原(yuán)理:
物料從大直徑端連續不斷地進入(rù)臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配(pèi)並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓(yuán)錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料(liào)一個離心力,這(zhè)離(lí)心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直(zhí)徑端體的方向(注意(yì):相同的(de)結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器(qì)裏)依靠這些力(lì)產生物料加速(sù),而且(qiě)進入的(de)物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進(jìn)料速度(dù)。因此,局部物料過熱和熱降解(jiě)被減少或消除。
在此過程中,輕組份(fèn)(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離(lí)器,在此處經汽液分離所產生的液滴和(hé)泡沫(mò)被擊碎進入液相(高沸物),被分離(lí)後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(fèn)(高沸物)沿著加熱(rè)壁麵爬升到(dào)小端出口排出(chū)。