山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥(zào)。
特(tè)點
通過粉體造(zào)粒,改善流(liú)動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電(diàn)濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含(hán)量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器(qì)