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鹽酸酸洗廢（fèi）水處（chù）理方法（fǎ）
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目（mù）委托單位提供（gòng）的（de）處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分（fèn）：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離（lí），提取四水氯化亞（yà）鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用，需要（yào）排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此（cǐ）工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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