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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合（hé）數據（jù）分析進（jìn）行綜（zōng）合測算（suàn），決定采（cǎi）用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產（chǎn）車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低（dī）運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到（dào）3-5%，鐵含（hán）量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解（jiě）決（jué）了熱（rè）鍍鋅（xīn）生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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