山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公(gōng)司
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沸騰製粒機(jī)
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解(jiě)性能(néng)。混(hún)合—製粒—幹(gàn)燥(zào)在一機(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控(kòng)製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密(mì)閉容(róng)器(qì)內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸(xuán)浮呈流(liú)化狀循環流(liú)動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥(zào)方(fāng)法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器