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鹽酸酸洗廢水處（chù）理（lǐ）方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位（wèi）生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的（de）實際情況，結合同行（háng）業綜（zōng）合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一（yī）段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再生利用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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