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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是（shì）指鋼製品（pǐn）企（qǐ）業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要（yào）因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測（cè）算（suàn），決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場（chǎng）地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同（tóng）時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水（shuǐ）漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放（fàng）
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