山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物(wù)料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性(xìng)、減少粉塵(chén)飛(fēi)揚。通過(guò)粉(fěn)體(tǐ)造粒改善其(qí)溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布(bù),設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒(lì)的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成(chéng)混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量(liàng)和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風(fēng)機 8、消音器