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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製（zhì）品進行（háng）酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業（yè）公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合（hé）同行（háng）業綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和（hé）構築物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待（dài）鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產（chǎn）生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工（gōng）序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程徹（chè）底解決了熱（rè）鍍鋅生（shēng）產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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