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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位（wèi）生產環（huán）境和周（zhōu）邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根（gēn）據項（xiàng）目委托單位（wèi）提供（gòng）的處（chù）理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分（fèn）：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提（tí）供的實際（jì）情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工（gōng）段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合（hé）理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操（cāo）作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的（de）合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵（miàn）積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生（shēng）產線（xiàn）除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生（shēng）利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循（xún）環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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