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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企（qǐ）業在（zài）日常（cháng）生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處（chù）理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項（xiàng）目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同（tóng）行（háng）業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處（chù）理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢（fèi）鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現（xiàn）了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排（pái）放
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