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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理（lǐ）方法
本技術方（fāng）案所（suǒ）有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫（qīng）含（hán）量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生（shēng）產車間（jiān）酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及高程分布的（de）合（hé）理性，同時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該（gāi）工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽（yán）酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用（yòng），實現（xiàn）廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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