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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造(zào)粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸(suān)、調味(wèi)料、膨(péng)化食品。農藥、顏料(liào)色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒(lì)改(gǎi)善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循(xún)環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥(zào),水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個(gè)工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統(tǒng)幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器