山東魯力藥化設備製造（zào）安裝（zhuāng）有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為（wéi）了解（jiě）決鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分（fèn）：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的（de）實際（jì）情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠（kào）；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定（dìng）；
d. 采用技術（shù）先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量（liàng）減（jiǎn）少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生（shēng）酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環（huán）利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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