山東魯力藥化設備製（zhì）造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的（de）有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工（gōng）藝成（chéng）熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低（dī）運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地（dì）條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗（xǐ），此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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