山東魯力藥化（huà）設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方（fāng）法
本技術方案所有（yǒu）描述的（de）鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業（yè）在日常生產（chǎn）中采（cǎi）用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環（huán）境的重要因素（sù）。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提（tí）供的（de）實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時（shí）采用（yòng）處理效率高的設（shè）備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸（suān）濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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